延安变压器厂家：纺丝第三牵伸机蒸汽疏水系统技术改造

　　设备改造纺丝第牵伸机蒸汽疏水系统技术改造黄志平，征化纤股份有限公司涤纶厂，江苏，征2900了具体介绍。

　　1概述1.1第牵伸机工艺介绍在纺丝生产过程中，第牵伸机担负着对丝束进行加热干燥和定型任务，以保证丝束稳定的拉伸。第牵伸机有上下交错排列的十个牵伸辊组成外抒为6028，长艾为1000，第伞伸机加热系统改造前总阁1所小，主蒸汽苷压力牵伸辊内部通入1.6厘，3的饱和蒸汽对丝束进行加热干燥和定型，以保证丝束从第牵伸机出口处丝束面温度达到18久以上由于丝束在第度非常敏感，要求辊筒面温度控制在定温度以如果牵伸辊面温度较低，那么丝束将无法进行牵伸。在目前生产过程中，第牵伸机采用集中供汽集中疏水，为保正祝筒衣温度，防止汽堵，疏水器农用组个联式孔板式疏水器其孔径分1.2第牵伸机牵伸辊结构与工作原理5火。虹吸直管。虹吸管孔板式疏水器等组成，蒸汽4虹吸管5疏水器6回转接头其中虹吸直管安装要求垂直向下，顶端与辊筒内壁间隙保证在2，1左右。辊筒内通入1.6，3饱和蒸汽进行加热蒸汽从金属管进入回转接头，经收稿日期2000织工学院，长期从拿化纤受备工作，己发论文3篇。

　　过空心传动轴与水平虹吸管之间的间隙到达辊内，在辊内蒸汽不断冷凝成水，存在辊内底部，同时水在蒸汽压力作用下从虹吸直管进入虹吸管，虹吸管通过回转接头中心到达回转接头尾部，然后经过疏水器将水排出2问的提出仪化公咐，怀Х乃康谌，伸机蒸汽加热疏水系统自1984年开始投入使用，当初采用集中供汽，单独疏水，即每个加热辊后装个疏水器，疏水器米用日本双金属片式疏水器其工作原理是在不4的介质温度中，产生不同的变形和推力，拉制阀瓣开。起到肌汽排水作甩但在近七年使用过程中，发现第牵伸机辊筒温度达不到工艺要求，经邮 箱：1261371188@qq.com常造变压器生产厂家-昌能变压器制造有限公司是山东昌能集团的核心企业，始建于1997年，占地300余亩，资产总额54.5亿元，年生产能力120000MVA，于16年与集团业务分离，独立核算。 成丝束缠辊，把辊筒拉忪几毫米，更严肃时起第牵机传动。轮折断，经分析发现第牵伸机疏水系统的疏水器内双金属片动作不灵敏，使辊筒内冷凝水排+出。引起辊温降，同，双金，片式疏水器故障频繁。检修次数多，经常停车。不能稳定生产，相此双金属炒式疏水器不适合第牵仲机加热辊疏水。

　　第次个面改造，取消双金，片式疏水器，采用孔板汽堵，疏水器采用。组个并联式孔板式疏水手 机：13969580508器但从几丰来运1情况看，第牵仲机疏水系统第次改造逐渐暴露出许多缺陷七要是辊莳内冷凝水亦+能及时排出。集疏水造成各辊简之间的压力不平衡，从而造成高压单元来的蒸汽阻塞从低味巾。元来的冷凝水，使个别辊简内冷凝水排不山来因为前个辊子蒸发段，热交换量大，冷凝水多，***厂7个辊筒是定艰段。热交换景小，相应冷凝水少。

　　结果造成，耵辊茼内蒸汽阻塞冷凝水从前个辊茼内排出。造成前个辊筒面温度达不到工艺要求，使丝束在辊筒上缠辊，严重影响产品质量同时，孔板式疏水器本身对负荷变化不适应，以及高速流动的汽水浪合物对孔板的冲蚀，使阀孔尺寸经常改变。从而造成定程度的蒸汽泄湘，不利。

　　3技术改造3.1改造要求计对上述通过改造要求达到以下几方面要求保证辊筒内冷凝水能迅速及时排出；保证丝束面温度在第牵伸机出口处达到19良左；能有效节约蒸汽消耗3.2改造方案针对现序坊丝第牵仲机加热所存在的问，从下面几方面对其进疔改造3.2.1第豪伸机进亍分段供汽，分段疏水根据1面理论汁算，对原集中供汽，集中疏水改为分段供汽，分段疏水，方案为前个辊筒为组，统供汽，单独疏水；中间个辊筒为组，统供汽，统疏水；******个辊筒为组，统供汽，统疏水3 3.2.2疏水阀选型目前纺丝线上采用的是孔板式疏水器集中疏水，这样做法有两个缺心是采用孔板式疏水虽然可以满足生产工艺的需求，但是由于孔板式疏水没有阻止企业账号：1611 0032 0920 0211 034蒸汽泄漏的功能，所以不避免的造成部分蒸汽泄漏，而且冲蚀现象严重，增加了管道阀门及附件的维修量；是采取集中疏水的方式会造成部分辊茼疏水不畅。茼内积水造成辊茼衣面温度降，影响生产正常进行因此改造采用自由浮球式疏水阀，对蒸汽消耗量***尺的第段蒸发段进行分，节能降耗疏水，即每个辊筒对应个疏水阀。选择疏水阀型号全部为7，16，丽20第段升温段，第段定型段冷凝水相对较少，因此进行集中疏水，选择疏水阀型号统为6，咖40这样既满足工艺要，又可节约空间。自由浮球式疏水阀配置有自动排空气装置和汽堵释放阀，它可以保证冷起动时迅速排放空气，减少热车时间，并且可以及时排除饱和冷凝水，在不产生汽堵前提下把蒸汽泄漏减少到***小。

　　该阀结构简单，具有非常高的工作可靠性，专门加装有水击保护罩，使用寿命长此外为了防止停车时冷凝水例灌，在疏水出口加装止，叫型为3.2.3温度检测在加热辊筒冷凝水出口设置温度检测点，并在控制柜集中显记录，这样可以对整个工艺流程的蒸汽压力传 真：0635-8871888进行精确控制和调节3.2.4蒸汽主线疏水和排气在进入调节阀的蒸汽干线入口，加装疏水阀和排气阀。蒸汽主管由于辐射热损失会有凝结水产生，如果这些凝结水不被及时排除，它就会被蒸汽带入加热系统这不但会降低蒸汽的温度，影响换热，还增加辊简的疏水负荷，外对蒸汽调节也会造成冲蚀损坏，所以必须在调节阀前加装疏水，把这部分凝结水及时排掉，选择疏水阀规格型号为3132，0，5排气阀栏要是考虑冷启动时主管线中的空气要及时排除，以免进入辊筒，否则对其加热效率产生重大影响空气旦进入辊筒则需要很长时间才能排除排气阀选择型号为323，丽15玉3实施过程根据上述方案，我们对第牵伸机加热系统进行了改造，分别对疏水器管路安全阀1调节阀显器等进行了改造安装目前第牵伸机各段加热系统压力设定，辊筒辊号辊内压力MPa辊筒温度c 3.4改造后效果通过第牵伸机加热系统改造。达到以儿方面要求3.丝束出口温度波动范围更加稳定第牵伸机蒸汽压力由改造前1.61降低到前的1.10 1.44，3而丝束出口温度由改造前180189而升到目前18190，丝束温度由上下波动，稳定到上下波动2，保证了第牵伸机辊筒温度满足工艺要求，稳定了短纤产品质量3.辊筒内冷凝水及时得到排除改造后第卓伸机前个辊筒内冷凝水及时通过疏水器排出，使棍筒内积水现象大大减少，较好的解决了前个辑筒温度偏低而影响产品质量后个辊筒内冷凝水也及时得到排除，面温度得到稳定，同时大大减少了因前个辊筒内积水排不出而停车检修的次数，经统计检修次数由改造前5次月，变为改造后01次月。保证了生产的稳定运行。

　　通过改造节约了大量蒸汽。疏水阀由原孔板蒸汽消耗，由改造前柬0.14变为改造后的589.901以，节约了7.81据2000计划产呈每条线2.05万吨年，按每吨蒸汽88元计算，改造后年节约蒸汽费用9.12万兀，1降低至1.43以下，相应降低了蒸汽和汽水混合物付1扣体和软管冲蚀损坏。减少了蒸汽的泄漏减少了回转接头阀门软管等备件更换次数，降低了保全工维修工作量，经统计第牵伸机备件更换次数由改造前68件月，变为改造后2件月。

　　1了节约备件7化80件。节约备件费用可达10万元。

　　1李峰。；条纶纤维生产1.1.南；东南大7出版社。19.

　　致谢本文在写作过程中得到张瑞平高级工程师的多次指导在此衷心的谢意